(1)不論哪種類型的機(jī)械密封,突出的特色即密封面為垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,也就是將極易走漏的軸向密封改為不易走漏的端面密封。所以,機(jī)械密封失效的首要方法是靜、動(dòng)環(huán)之間的磨損失效。動(dòng)、靜環(huán)端面沖突副一般靠繃簧推力來(lái)壓緊,阻撓走漏。動(dòng)、靜環(huán)壓得越緊越不易走漏,但其間的沖突力也隨之變大,動(dòng)、靜環(huán)觸摸端面在較大沖突力的效果下會(huì)很快磨損,失效走漏
(2)工藝條件不穩(wěn)定和裝置不良造成的轟動(dòng)、離心泵抽暇氣化、瞬間斷流都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封對(duì)偶環(huán)之間的液膜損壞,使機(jī)械密封在無(wú)光滑條件下“干態(tài)”運(yùn)行,密封環(huán)溫度敏捷上升,有 的直接焚毀,有的則由于泵康復(fù)正常作業(yè)狀態(tài)時(shí)被急劇冷卻,構(gòu)成熱沖擊而碎裂。沖冼流體和沖冼條件不良也會(huì)構(gòu)成熱沖擊,導(dǎo)致密封環(huán)呈現(xiàn)徑向裂紋,加重對(duì)偶環(huán)的磨損失效。如當(dāng)石墨 環(huán)超越運(yùn)用溫度,其外表會(huì)分出晶體,在溫度較高的沖突外表鄰近發(fā)作炭化,其微粒進(jìn)入沖突界面時(shí)使對(duì)偶件急劇磨損而失效。
(3)機(jī)械密封的密封圈失效也是密封走漏的首要原因。動(dòng)環(huán)密封圏裝置傾斜或靜環(huán)裝置傾斜;與密封圏相合作的軸或軸套外表光潔度不行,或合作尺度磨??;密封圈和密封介質(zhì)發(fā)作 物理或化學(xué)反應(yīng),腐蝕變形、老化等均可導(dǎo)致走漏。
(4)在裝置機(jī)械密封前清洗不完全,碰、劃傷元件;裝置不到位;繃簧裝偏、緊固嫘釘沒(méi)固緊;拆開(kāi)時(shí)損壞等,都是機(jī)械密封提早失效的原因。
(5)機(jī)械密封用于不同密封介質(zhì)時(shí),各元件要挑選好的資料調(diào)配才干延伸其運(yùn)用壽命。
2、升降機(jī)平臺(tái)機(jī)械密封失效走漏的處理辦法
根據(jù)上述分析,延伸機(jī)械密封運(yùn)用壽命應(yīng)采納以下辦法和修理方法,
(1)機(jī)械密封裝置時(shí)要正確調(diào)理繃簧緊縮量,以延伸機(jī)械密封的運(yùn)用壽命。"
(2)嚴(yán)厲工藝操作和工藝目標(biāo)的操控,在流量調(diào)理和開(kāi)泊車時(shí),防止發(fā)作振蕩、泵抽暇以及沖刷流體斷流等現(xiàn)象。過(guò)濾密封介質(zhì)中的雜質(zhì),合理選用自身平衡沖刷方法或外部強(qiáng)制循環(huán)沖刷方法,改菩沖刷冷卻條件,或者調(diào)大沖刷系統(tǒng)的限流板孔徑,添加沖冼液量,確保沖刷液的 供給平衡和足夠,使機(jī)械密封的光滑和散熱狀況得到改善,防止機(jī)械密封因過(guò)熱呈現(xiàn)焚毀、分出結(jié)晶等現(xiàn)象,延伸機(jī)械密封的運(yùn)用壽命。
(3)裝置機(jī)械密封動(dòng)環(huán)“0”形圏時(shí),在軸或軸套上涂改少數(shù)光滑劑,使密封圈便于裝置,防止“0”形密封圈斜卷。靜環(huán)裝置要與旋轉(zhuǎn)軸線垂直。軸或軸套粗糙度要到外表粗糙度6.3以下,外徑合作尺度小于小極限尺度的要替換。
(4)精心詳盡的裝置進(jìn)程也非常重要。機(jī)械密封裝置前要仔細(xì)清洗各個(gè)元件,用沽凈細(xì)致柔軟的棉紗或布擦洗密封元件,在擦洗動(dòng)、靜環(huán)端面時(shí),特別不行有劃傷。檢査一切元件是否有損 壞;嚴(yán)厲查看動(dòng)、靜環(huán)沖突端面,不許有任何纖細(xì)的磕碰、劃傷。裝置時(shí),動(dòng)、靜環(huán)端面要涂一層清潔的機(jī)油。各個(gè)元件按先后順序裝置到位,斷定正確的裝置位置和參數(shù)。緊固蟝釘時(shí) 要對(duì)角均勻把緊,防止發(fā)作偏斜,使密封失效。修理完畢后,打幵一切閥門,不要直接發(fā)動(dòng)電機(jī),先用手盤車,查看機(jī)械密封的松緊程度,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈敏,傾聽(tīng)有無(wú)異聲,調(diào)查有無(wú)滲漏,斷定無(wú)誤后再發(fā)動(dòng)開(kāi)車。
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